如何提高立式加工中心機的切削效率?接下來，下面小編給大家介紹一下，一起了解一下。
 

　　(1) 切削參數的合理選擇：
 

　　目前，以高速切削為代表的干切削、硬切削等新型切削技術顯示出諸多優勢和強大的生命力，成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。
 

　　實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超出了傳統的“禁區”，切削機構發生了根本性的變化。結果表明：單位功率金屬切削率提高30%～40%，切削力降低30%，刀具切削壽命提高70%，切削熱大大降低，切削振動幾乎消失，切削過程有了本質性的飛躍。根據目前機床的現狀，為了充分發揮先進刀具的高速加工能力，需要高速加工來提高單位時間內的材料去除量(材料去除率q)。
 

　　在選擇合理切削參數的同時，應盡量選用密齒刀具(每英寸刀具齒數大于或等于3齒)，以提高每齒的進給速度，提高生產率和刀具壽命。結果表明，當線速度為165m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給量為341m/min，刀具壽命為30件。當切削速度提高到350m/min時，每齒進給量為0.18mm，進給量為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。
 

　　(2) 選用性能好的刀具材料：
 

　　在高速機床切削中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸汽機。制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、沖擊韌性和化學惰性、良好的加工性能(切削、鍛造和熱處理)，不易變形。目前，國內外性能良好的刀具材料主要有金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。每種材料的切削速度和切削范圍各不相同。CBN適用于高硬度淬火鋼和硬鑄鐵的切削加工。例如，陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度鋼零件(50-67hrc)和冷硬鑄鐵。其中，陶瓷刀具可加工硬度在60-65hrc以下的工件，CBN刀具可用于65hrc以上的工件。PCD適用于切削非鐵金屬、合金、塑料、玻璃鋼等，主要使用PCD和金剛石薄膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼目前僅用于銼刀、模具、絲錐等工具;硬質合金涂層刀具。硬度高，工件范圍廣，但其抗氧化溫度一般不高，切削速度的提高也受到限制，一般情況下，鋼件可在400-500m/min范圍內加工，但涂層的高溫硬度較高，在高速加工范圍內，其耐磨性優于tic和tin涂層。
 

　　此外，刀具切削部分的幾何參數對切削效率和加工質量有很大的影響。高速切削時刀具前角一般比正常切削小10°，后角大5°～8°。為了防止刀尖的熱磨損，在主、副切削刃的結合處應采用倒圓或倒棱，以增加局部切削刃角，增加刀尖附近的刃口長度和刀具材料體積，從而提高刀具剛度，降低刀具破損率。